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钛蒸发器工艺流程

2019年5月10日 阅读:752

考虑浓缩液的出料温度,逆流收率更高,工艺采用二效进料一效出料流程。稀氯化铵溶液由泵输送到一效冷凝水预热器,经预热后进入到二效蒸发器中浓缩;从二效出的浓缩液由输送泵输送至一效蒸发器中浓缩;从一效蒸发器出的浓缩液放到结晶罐结晶;从锅炉来的0.4Mpa的生蒸汽进入一效蒸发器加热室壳程,冷凝后的冷凝水经预热器降温后回锅炉回收,从一效蒸发器蒸发出的二次蒸汽作为二效蒸发器加热室的热源,从二效蒸发器蒸发出的二次蒸汽进入到冷凝器冷却。从二效加热室壳程冷凝出的水和分离室蒸发出的冷凝水生产回用。

一效浓缩液直接去结晶器冷却结晶,晶体以晶浆的形式通过塑料钢丝管排出到离心机。结晶产量约200Kg/h,可以采取两台结晶器切换操作。设备采用2000L搪瓷罐2台,晶浆分离后母液返回蒸发器继续浓缩,晶体外直接包装。

设备材质:氯化铵溶液腐蚀性强,对设备的腐蚀极为严重,工业纯钛对氯化铵有优良的耐腐蚀性能,但是操作温度不能超过120℃(钛材的腐蚀速度约0.02㎜,选用2mm厚度的钛换热管可以有8-10年的使用期),超过此温度腐蚀性增强。所以一效换热管采用TA2,分离室采用纯钛板或TA2复合板。二效换热器采用TA2,二效分离室操作温度较低采用TA2复合板。

冷凝器采用间接冷凝器316L。

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